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平板硫化機是比較簡單的橡膠工業加工設備，原理就是應用設備加熱和加壓，給橡膠硫化環節提供適合的環境。其主要的系統也就是壓力系統，加熱系統和與之配套的電器系統。所以其維修頤養也基本就是盤繞這3大系統展開的。

壓力系統主要的工作就是檢查液壓油的液面高度，發現油量缺乏時要及時添加，在添加之前要精細過濾，去除各種雜質。檢查密封圈的老化情況，即使改換，避免呈現滲油和漏油的情況。將平板硫化機的壓力增大到一定程度后觀察設備的保壓情況，假設呈現掉壓情況就要及時排查維修，避免影響橡膠制品的質量。同時要留意潤滑設備的各個運動部件，減小運轉阻力。
加熱系統就比較容易了，普通往常都是電加熱，蒸汽加熱，或導熱油加熱，只需觀察設備溫度上升和堅持情況，熱板表面溫度能否均勻就可以了，發現問題排查起來也比較簡單。
電器系統缺點這個問題相對來說處置起來會省事一些，需求操作人員有一定的操作閱歷及機械和電器學問，特別往常硫化機的自動化程度越來越高，很多的步驟都是經過PLC程序自動控制的，所以假設壓力和溫度呈現問題可以首先檢查電器系統。在日常運用過程中要確保主機和電氣箱有可靠的接地，定期的檢查各個接點能否松動，及時緊固。同時要保證電器元件和儀表的清潔和單調，避免撞擊和受潮。